整流装置设备招标文件

江西世龙实业股份有限公司新增3万吨/年离子膜烧碱工程，拟采购壹套整流装置设备，现面向国内各生产制造单位招标，特邀请从事该设备生产及销售资质的单位前来投标。

一、招标编号：

JXSL-2022 002 B

二、招标内容：

壹套整流装置设备（含可控硅整流柜1台，整流控制柜（含计算机后台及监控软件）1台，极化电源装置1套，操作台1台）

三、整流装置规范、技术条件及要求：

第1章  标准与规范

• 概述

江西世龙实业股份有限公司离子膜烧碱电解整流器项目，配套壹台整流变压器（另行招标）、壹台整流器、壹台极化整流器及相关附件。采用一拖一方式，即一台整流变压器带一台晶闸管整流器，每台晶闸管整流器为三相桥同相逆并联12脉波，与现有5#整流器(+15,-15)组成24脉波,本次整流变移相角为：-15，+15。整流器额定直流输出U_dn=513V、I_dn=20KA。每台极化整流器额定直流输出U_dn=416V、I_dn=93A。本次投标的整流装置、元件以及它们的设计、制造、装配和试验符合或高于下列标准的规定。            

•  GB/T3859-93   《半导体电力变流器》
•  JB/T8740—98  《电化学用整流器》
•  JB5833—93    《电力变流器用纯水冷却装置》
•  JB/T8636-97    《电力变流变压器》
•  GB1094-96     《电力变压器》
•  IEC-146        《国际电工标准》
• 其他适用相关的国家标准

若标准有冲突时应按高等级标准执行。

第2章  基本设计条件

2.1环境条件

环境条件如下所列。设备应能够在最高40℃温度下正常工作。

 海拔高度…………………………………＜1000m

 环境温度

年平均气温………………………………  16.1 ℃

极端最高温度……………………………   41.5℃

极端最低温度……………………………  -13.2℃

月平均最高温度…………………………       ℃

月平均最低温度…………………………       ℃

c）    月平均最高相对湿度………………………       %

月平均最低相对湿度………………………      %

年平均相对湿度……………………………    76%

年平均绝对湿度……………………………      %

夏季月平均相对湿度………………………      %

冬季月平均相对湿度………………………      %

2.2技术条件

2.2.1 整流设备的基本配置

整流设备壹套用于供3万吨离子膜食盐电解，共计1套包括：

*  有载调压整流变压器   1台

*  可控硅整流柜         1台

*  整流控制柜（含计算机后台及监控软件）           1台                                

*  极化电源装置         1套

*  操作台             一台

 2 2.2  技术规格

网侧电压：35kV ，3PH，50Hz±1.5 Hz

每套装置输出直流：

直流输出电压：513V

直流输出电流：20KA

单独控制，不汇流。但监控需要与现两台计算机整合，组态王软件。PLC为西门子S7-200 CPU226。

机组负荷类型：||级，化工食盐电解

机组直流输出的调压范围为0～100%连续可调，手动自动均能正常操作；调压方式为有载调压变压器＋晶闸管细调，有载开关的调压范围为60%－105%。

机组在额定运行工况下的运行总效率不低于97%。

自动稳流精度±0.5%

通过网络传输，可实现电流自动调节功能以及就地手动电流调节功能，两种控制方式均能在整流设备运行时升降电流，并具有开环运行选择功能，（用于调试，以及反馈故障时的故障确认）双通道的控制系统互相切换时，其电流无干扰。

注入电网的谐波电流不超过国家标准GB/T14549-93

 总体结构

整流变压器和整流柜采用紧凑布置。

装置形式：户内安装、具有良好的防尘措施，柜表面喷塑，抗腐蚀能力强。

整流变压器阀侧出线应与整流柜相对应，不应有交叉。

整流设备内所有的电气连接件均采用铜材,整流柜采用绝缘安装。

 主电路接线方式

三相全控桥同相逆并联整流电路，单柜12脉波，与现有5#整流机组要构成等效24脉波整流系统。

2.2.5   触发控制要求

触发控制系统采用两路数字在线双通道控制回路，一路运行，另一路热备用，一路故障时自动切换至另一路运行。无扰动切换时间为零。

两个控制信道各自有给定反馈系统，开环闭环运行均能稳定可靠、手动、自动选择，就地、远控选择。

触发脉冲特性一致，可靠性高，对称度好。

2.2.6.1 装置的保护

装置应设有过流过压，欠相，欠支路，水温水压，油温等保护装置并按国家有关标准执行。

2.2.6.2 提供调试和两年运行所必需的备品备件。

2.2.7  可控硅整流柜的技术要求

整流柜为户内安装型式，防护等级IP40。

单柜直流额定输出：513V，20kA。

整流柜组数：1组（1台）。

单机组脉波数：12脉波。

接线方式：三相全控桥同相逆并联

调压方式：有载调压变压器+晶闸管细调。

交直流母线进出方式：阀侧后下侧进线，与变压器对应，直流侧上出线。

整流器电流储备系数≥3.5

整流器电压储备系数≥3.5

整流器均流系数≥0.95

冷却方式：主回路冷却方式为水(去离子纯水)-----风水冷却。

各种保护齐全，具有可靠的内部和外部过电压吸收装置及可指示损坏快熔位置的快熔损坏检测电路。柜体要求：柜体采用前后门，其中前门为玻璃门，柜内单元排放合理，便于维修，二次端子采用凤凰牌端子，且以功能选型。

2.2.8 整流控制柜的技术方案

每台整流柜配控制柜一台；每台配上位监控计算机一台（含组态软件），合放在一台操作台上，操作台上预留数字式电流电压表，有载开关档位控制显示器，油温、水温、手操器位置。

安装场所：户内安装。

防护等级：IP51

制作和表面处理：与整流柜相同。

2.2.8.1控制方案

触发控制系统采用两路数字在线双通道控制回路，一路运行，另一路热备用，一路故障时自动切换至另一路运行。

两个控制信道各自有给定反馈系统，开环闭环运行均能稳定可靠、手动、自动选择，就地远控选择。

控制柜采用PLC作为中央处理器，继电回路采用高可靠、节能型新型器件。

触发器部分采用新型数字触发器，稳定可靠、无温飘、对称度好，并具备缺相及缺脉冲保护功能。

电流调节仪采用全数字化高精度集成运算放大器，稳流精度高于±1%。

自动升降调变档位，自动将控制角控制在2～15°之间。

给定系统采用数字式给定，光电隔离。

控制板及接插件应可靠、方便、易于维护。

所有控制转换均可由PLC进行控制，并可通过通讯接口由上位计算机进行监控。PLC可与中控室DCS接口。

各种保护齐全，如过载、过流、电流反馈丢失保护、水温过高、水压过低、元件坏1、元件坏2、控制角越上限、控制角越下限、母线温度过高、互感器电流反馈丢失钳流等。  

2.2.8.2控制柜主要配置 

控制柜配备完整，主要应包括：

• 两组相互完全独立的电流调节及触发回路。每组回路包含调节触发单元和功放单元。
• 完整的柜用电源，包括信号系统电源，直流稳压参考（即给定用）电源、PLC电源、控制板电源及辅机系统信号检测控制电源等。
• 配备完整的指示仪表（直流电流、直流电压、稳流系统工作信号等）、PLC控制显示屏等。
• 紧急停车按钮。
• 在整流柜输出3KA（可调）时，输出一路开关信号。
• 整流系统故障信号检测与显示：

    包括：水压降低、水温过高、母线过热、过电流、机组过电流、过压保护故障、快熔坏一、快熔坏二、柜壳接地或柜内绝缘降低、α角越限、整流系统控制电源、PLC运行异常等。

• PLC控制系统：

整流系统稳流控制及故障检测保护，包括控制及故障检测的开关量信号，给定、反馈、直流电压、直流电流、出口水温、α角等模拟量信号。

辅机系统综合自动化检测控制（包括变压器、油冷却器、水-水冷却器、直流刀闸、直流大电流传感器、有载开关、系列电压绝缘监测等）。

对直流隔离开关、整流变压器高压开关、电解槽故障等信号进行联锁。

• 满足整体要求所必需的其他配置。

2.2.9 极化整流器技术要求                                           

         1 型式：可控硅整流器

2 数量：1套/电解槽   共1套

   3 输入交流电压：3相，380V，50HZ

4 设计输出电流：93A

5 设计输出电压： 416V   

            精度：在416V  ±5%

93A  ±10%

6 设计输出电流控制范围：100%可控

7 设计输出电压控制范围：100%可控

8 运行电压：以实际运行为准。

9 主回路采用可控硅控制，可根据整流柜输出电流连锁自动打开，自动关闭，并送出一对常开接点到工艺DCS室，在工艺DCS室可以了解极化整流器的运行情况。

2.2.9 .1极化整流器技术方案

极化整流器装置为户内式结构，外壳防护等级要求IP40及以上

有电压或电流的恒定系统。设计的恒电压或恒电流系统能保持电流在0～100％额定输出时，电压在0～100％额定输出时±1%的波动范围。电压恒定或电流恒定应可以切换。

在整流系统开车时，极化整流器装置采用电压恒定的调节方式，开车正常电流升至3200A（或其它定值）时，极化整流器装置自动退出运行。整流系统正常运行中因故障导致电流小于3000A（或其它定值）时，极化整流器装置采用电流恒定的调节方式自动投入运行。具有手动和自动操作方式，转换开关安装于装置本体上。选择自动操作方式时，极化整流器装置应能根据主整流器的输出小于或大于3000A（或其它定值）时自动投入和切除极化电源系统。

具有反电流保护功能，为保护整流器对抗从主整流器或电解槽来的反电势应采用二极管反电流保护。

主回路采用接触器控制，送出一对常开接点到工艺DCS室，在工艺DCS室可以了解到防腐蚀用的极化整流器的运行情况。

极化整流柜内PLC应从直流传感器采集4---20MA标准直流电流信号；从直流输出端处采集电压信号；从本柜内直流分流器采集直流电流信号；直流传感器来的信号用于判断极化整流器的自动投切，直流分流器来的信号用于极化整流器的控制。

2.2.10报警和联锁系统  

1、主回路操作过电压保护。在整流装置进线处设置高能氧化锌压敏电阻和接入星形连接的电容进行双重有效保护。操作过电压故障信号送至PLC。

2、晶闸管元件换向过电压保护。在最靠近晶闸管元件处安装容量参数合适的阻容元件，接线应尽可能短，进行晶闸管换向阻容吸收保护。

3、晶闸管元件故障保护。采用与晶闸管元件串联的快速熔断器熔断保护方式。当一只快熔熔断时，在整流柜上就近设有相应臂元件损坏的故障指示；二只快熔熔断时，封脉冲。故障信号送PLC。

4、过电流保护及过载报警。当负载发生短路或电流超过额定值的115％时将发出过电流保护信号送PLC并报警。当负载电流超过额定值的102％时，系统发出过载报警信号。（参数可调整）

5、水温过高保护。电接点温度表监视正常的循环水温度，当冷却水出口温度高于设定值，向PLC给出水温过高报警信号。

6、水压过低保护。数字式电接点压力表监视正常的冷却水压力，当进水压力低于0.1MPa或断水时，向PLC发出水压过低报警信号。

7、母线过热保护。当安装晶闸管元件的母线温度超过设定值时，向PLC发出母线过热保护和报警信号。

8、反馈掉线故障保护。当电流反馈信号开路时，稳流控制系统自动转入P调节，并向PLC发出反馈掉线故障信号。

9、触发脉冲发生丢失或同步信号缺相、失同步时，向PLC发出故障信号，并显示故障位置，进行相应保护。

10、母线绝缘保护。当正、负汇流母线对地绝缘降低时，向PLC发出母线绝缘降低报警信号。

11、接地电压表继电器故障报警（设定值＋、－10V），接地电压表继电器重故障（设定值＋、－30V）保护动作。

12、变压器重故障、整流系统重故障、工艺联锁锁脉冲，断路器跳闸；氯气泵停机封锁脉冲，但断路器不跳闸。

13、变压器一次侧断路器合闸操作的必备条件：相关的所有电流给定仪在零  位；直流刀开关操作的必备条件：相关的所有电流给定仪在零位，DC电流为零。

    14、输入输出接口

    根据系统报警及联锁要求，整流系统应有下列输出输入信号接口：

输出

－  至高压开关柜

允许断路器合闸干接点1个

仅当电流给定仪在零位、整流器无故障且允许断路器合闸开关闭合时，该接点闭合。

整流系统故障跳断路器干接点一个

－  至刀开关

电流给定仪在零位且直流输出为零，允许刀开关操作干接点1个

－  至工艺DCS

直流电流（0～20kA/4～20mA）一个

直流电压（0～650V/4～20mA）一个

停车信号一个

电解槽接地重故障（设定值＋、-30V）接点一个

输入

－  自工艺DCS

*  封锁脉冲命令         1个

第3章  整流系统总体方案简述

系统结构

（1）  整流系统由1套（1台）整流机组构成，每套整流机组采用一台整流变压器带壹台KHS—20KA/513V整流器的结构形式，整流柜的主电路采用三相桥式同相逆并联型式，

（2）整流机器配置一台就地控制柜。控制柜安装机组就地控制PLC。其功能为整流柜和辅机系统的数据采集、本控制柜的所有就地手控功能均可由机组PLC传送至上位机，实现远方机控。

控制柜的稳流调节控制触发系统采用单片机数字双通道数字控制和数字触发

两个通道互为热备用，两个通道能够分别独立运行并具备自动诊断功能，可根据运行情况方便地进行在线无扰动切换。触发系统采用单片机控制，确保触发脉冲的稳定、可靠。正常运行时相控角限制在2º ~15º 区间。当电流反馈因故障掉线后，控制系统能自动识别确保电流不会发生突然大幅度上升或下降。

第4章  整流器主柜的设计

4.1 整流机组的计算条件

4.1.1 额定直流输出：

   单机额定直流电压：U_dN=513V

   单机额定直流电流：I_dN=20KA

4.1.2 联结型式：整流电路采用三相桥同相逆并联，晶闸管整流，单柜12脉波。

4.2 整流柜主要元器件选择及主要技术措施

1） 采用铁道部株州电力机车研究所半导体厂生产的大功率低损耗晶闸管，由先进的生产工艺和设备保证其性能指标的优越性。

2） 硅元件的并联数的选取

选用KP-3000A/2500V  晶闸管每臂3只并联，通过元件参数的低分散性和臂元件的合理配置，使装置具有较高的电流裕度和电压裕度，完全满足设备长期安全运行要求。

第五章  投标的总体要求

5.1 本项目采用邀请招标方式，投标方应该是有能力且有良好业绩的制造商；投标设备必须使用最先进的技术和最好的材料制造。

5.2产品质量应达到或高于国内一流的质量要求。

5.3配置的机电设备符合工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录（第三批）要求。所供的设备应是经济的、先进的、成熟的；并且在强调低能耗、简单易操作、可靠及低投资的基础上，达到获取最大的经济利益的目标。

5.4 报价要求提供每件设备主材料的分项报价，并且标明生产商、数量和性能描述等，并标明招标设备交货期限；不按要求提供分项报价的标书将导致废标。

5.5 投标方应对所提供的设备的设计、制造、质量及生产产品质量、生产能力、消耗指标、使用性能完全负责，并对所提供所有设备及部件的安装、调试及售后服务完全负责。

5.6 投标方外购的设备须经招标方确认。

5.7 任何时候，招标方都有保留解释技术要求的权利。

5.8中标方必须提供设备竣工图共计四套及电子版一套。

四、供货范围：

壹套整流装置设备（含可控硅整流柜1台，整流控制柜（含计算机后台及监控软件）1台，极化电源装置1套，操作台1台）。

备品备件：整流柜大功率可控硅4只，控制柜主控板1块，极化柜主板1块，触发分配板（如有）1块，触发功放4只。

      专用工具1套。

五、交货日期：

全套设备最迟交货时间为合同签定后2个月或投标方提供更快的交货时间。

六、报价及付款方式：

投标方提供最优惠的价格，并进行分项报价；付款方式为合同生效后预付总货款30%，发货时付总货款30%，同时开具全额增值税发票，设备正常运行三个月付总货款的30%，余款10%质保一年后付清；或投标方提供更优惠的付款方式。

七、交货地点：江西世龙实业股份有限公司生产厂区内。

八、招标文件发放时间及方式：2022年2月18日前通过电子邮件方式发送。

九、招标方式及文件售价：议标，不收费，标书不退。

十、考虑到疫情，请受邀投标单位，不必亲赴投标现场，在2月28日之前将标书（一正四附，商务标与技术标可以合并，包括三年内业绩、公司资质、投标报价、及授权委托书等，须密封）寄送到我公司综管部招标办李能平处，并发电子版文件到QQ604254506邮箱。

十一、投标地点及收件人：江西省景德镇市乐平市 塔山工业园 江西世龙实业股份有限公司 综合管理部，李能平收。13879899788

 

联系单位：江西世龙实业股份有限公司

地址：乐平市乐平工业园             邮政编码：333312

收件人（商务）：李能平              QQ邮箱：604254506

手机号：13879899788

联系人（技术）：丁浩                邮箱：168dinghao@sohu.com

电话：0798-6806259，18979897169    传真：0798-6806808

传真：0798-6806808

十二、评标日期：暂定2月28日。

 

                              

请各投标单位收到招标邀请后，标书内容请提供详细的技术方案、设备图纸及相关安装图等资料，并注明设备清单明细及价格组成、主要部件材质及指标，交货期、付款方式、质量保证及承诺，投标文件（包括数据参数）与招标要求有出入的，请予说明。若有不详之处，请来电咨询，谢谢支持！

 

                                                                                  江西世龙实业股份有限公司     

                                     二〇二二年二月十日