整流变压器技术方案

1、技术要求

1.1 系统要求

• 本次设备用于“江西世龙实业股份有限公司新增3万吨/年离子膜烧碱”工程填平补齐项目，共一台有载调压强油风冷式整流变压器。
• 单台整流变压器带1套整流器，单套整流装置为12脉波。每台整流变压器设计满足整流输出直流额定电压513V，直流额定电流20kA。
• 设备做到：设计合理、技术先进、性能稳定、使用可靠、运行安全、维护方便。

1.2 电气参数要求

• 网侧电压：3PH-AC 35kV±5％、50Hz±1％。
• 辅助设备电源电压：AC0.38/0.22±10％kV。
• 整流后额定输出直流电压：Udn＝513V。
• 整流后额定输出直流电流：Idn＝20000A。
• 整流方式：三相桥式整流，同相逆并联结构。
• 调压方式：±17级、35级有载开关调压。
• 调压范围：整流变60％～105％Udn粗调，可控硅细调。
• 等效相数：单机组12脉波；考虑与现有整流变压器移相角度错开。
• 冷却方式：强油风冷，采用温岭格兰特LYF-160X3，采用25＃油。
• 对接方式：高压顶部进线，低压单侧出线与整流器配套。
• 结构型式：免吊芯半钟罩式。
• 安装方式：户内，防护等级按户外式设计。
• 负载等级：Ⅱ级。过载能力：110％连续运行。 

2、设备结构与配置

2.1 设备型号

ZHSFPT-12500/35，共1台，编号为：6＃。

2.2 基本结构

整流变压器采用“主调合一”的方式，每台整流变压器油箱内包含自耦调压变压器（调变）一台、移相整流变压器（主变）二台、35级有载调压开关一台。

2.3 调变结构

调变一次侧不移相，有载调压开关设就地和远方控制及显示器，采用贵州长征MD型35级有载调压开关。

2.4 主变电气结构

• 主变一次侧：曲折星形移相，6#变压器的主变移相角度分别为：-15°，+15°。

与现有5#（+15°，-15°）对称移相。

• 主变一次电流互感器：每台主变一次侧每相装测量和保护用电流互感器各 1只。CT变比：300/5A，精度：测量 0.5级；保护 B级；共12件/台。
• 主变二次侧：三相桥式结构，采用正反△型方式连接。引线与出头采用同相逆并联结构以平衡阀侧引线电抗并提高功率因数。

2.5 谐波治理

• 单台整流变压器阀侧对应相输出形成30°相位差，构成单机12脉波。
• 整流设备运行时，整流系统注入电网递接点的谐波电流不超过国家标准GB/T14549-93《电能质量 公用电网谐波》规定的畸变范围。

2.6 整流变外形及附属件结构

• 变压器油箱采用免吊芯半钟罩式结构，流线型油箱，颜色：B04银灰色。
• 变压器油箱下部壁上装有油样阀门、设注放油阀。底部装有排油装置。
• 变压器油箱靠有载开关处设置人孔便于安装与检修；
• 油箱上焊有固定攀拿把手，其位置便于取气样及观察气体继电器。
• 变压器底座设置轨道滚轮，其箱底支架焊装位置符合国标轨距要求，滚轮可转向90度。
• 储油柜采用全密封胶囊式结构，其结构便于清理内部。储油柜的一端装有指针式油位计。储油柜与瓦斯继电器间加装波纹管，储油柜设置注油放油和排污油装置，并装设带有油封的吸湿器。
• 为使气体易于汇集在气体继电器内，变压器顶盖到储油柜的油管与水平面设置1.5%的升高坡度，变压器油箱上部顶盖沿气体继电器方向与水平面设计1%~1.5%的升高坡度。变压器基础按水平设计。
• 变压器铭牌为不锈钢材质，标识变压器基本参数、性能参数、接线原理图等其他常规数据。
• 整流变外形尺寸受现场限制，厂房两柱子内侧宽5米，整流变外形（包括油管）宽控制在4.5米以内，如附件超宽，改为拆卸式，并错开柱子。详细请看布置总图。
• 高压瓷瓶远离油枕。油枕靠整流变阀侧。有载开关与主体瓦斯继电器，远离高压瓷瓶，布置在油枕位置并靠主体边缘，便于排放瓦斯或检修。

3、主要原材料选用

• 铁芯：选用武汉钢铁公司生产的高导磁、低损耗30Q120型冷轧取向晶粒硅钢片；铁芯为全斜多级阶梯接缝、不冲孔、玻璃丝带绑扎拉板式结构。调变磁密小于1.6T，主变最高磁密小于1.65T。保障电网电压+5%时无过激磁现象。
• 变压器油：选用克拉玛依炼油厂生产的25＃变压器油，油质符合GB2536-90《变压器新来油标准》及GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》等国家标准规定。

6、设备性能参数

• 型    号：ZHSFPT-12500/35。
• 额定容量：3PH-12500kVA。
• 额定电压：35000 /433.2V。
• 额定电流：206.2/ 2×8160A。
• 空载损耗：约17.5kW。
• 负载损耗：约90.5kW。
• 变压器效率：≥99.1％。
• 短路阻抗：约8％。（主变＋调变）
• 移相角误差：≤±0.1%。
• 顶层油额定温升：≤30K。
• 承受短路能力：按GB1094要求。
• 总 重 量：约48000kg。

 

 

 

7、原材料与外购件选型清单（单台设备）

序号	名称	材质、规格型号	制造厂
1	变压器铁芯	30Q120	武汉钢铁公司
2	内连接铜排	TMY1 （99.99%无氧铜）	云南铜业
3	挤压用无氧铜杆	TU1（99.99%无氧铜）	云南铜业
4	纸包扁铜线	纸包无氧挤压扁铜线
5	变压器油	25#	克拉玛依炼油厂
6	钢板、钢材	Q235-A	武汉钢铁公司
7	隔磁不锈钢板	20Mn23A1	太原钢铁厂
8	有载分接开关	MDⅢ-600/72.5C-14271W	上海华明或贵州长征
9	在线滤油机	JY-1	上海华齐
10	强油风冷却器	LYF-160X3	浙江雁泉冷却器
11	低压出线端子压板	填沟式绝缘非磁性材料
12	高压套管	BLWQ-40.5/630	醴陵均楚电瓷
13	绝缘漆	高温度指数绝缘漆	株洲时代电气集团
14	密封橡胶	耐油、抗老化硅橡胶	南通神马橡胶
15	绝缘纸板	T4	泰州魏德曼公司
16	电工层压木	——	昆明电工材料厂
17	皱纹纸	——	济南绝缘材料厂
18	压力释放阀	YSF5-55/80KJ	沈阳变压器配件厂
19	指针式油位计	UZF2-250	沈阳变压器配件厂
20	密封胶囊	Φ800×2500	南通神马橡胶
21	气体继电器	QJ1-80	沈阳变压器配件厂
22	真空碟阀	BD-Φ100	保定天威配件厂
23	放油闸阀	Φ80	沈阳变压器配件厂
24	温控器/数显仪	WTYK-803A/XMT-288FC	浙江华立仪表厂
25	电流互感器	LR（B）系列，300/5A	湘潭市互感器厂

8、试验

我公司在货物发运之前，对货物有关内在和外观质量、性能参数保证值进行准确和全面的检验，并出具货物符合合同规定的质检证书。测试包括工厂验收测试和现场测试。测试和检验按照有关国家现行有效标准进行。需方有权在产品设计、制作、检验、试验、包装过程中进行监理，我公司有义务在食宿、交通、工作等方面配合招标人开展监理工作。

按国家有关规程、规定进行出厂前的试验和检验：凡规定有招标人代表参加的试验项目，均按规定提前通知招标人参加，并提供全部资料文件。

出厂试验项目按下表要求进行：（型式试验项目由需方指定进行）

序号	项目名称	检验和试验内容	执行标准（或数值）
1	外观检查	无渗漏、光泽度好	目    测
2	绝缘电阻	验证产品绝缘性能，R60	按GB/T 6451-1999规定：绝缘电阻无明显限定值，按经验值；吸收比R60/R15>1.3。
3	直流电阻	验证线圈绕制质量 及三相平衡程度	按GB/T 6451-1999规定：相间不平衡率小于2％；线间不平衡率小于1％。
4	变比试验	验证线圈匝数 及电压是否符合设计	按GB1094.1规定：变比偏差小于0.25％。
5	空载试验	验证铁芯设计 是否达到标准	按GB/T6451-1999，无明显限值。 实测值与设计值偏差小于15％。
6	负载试验	验证负载损耗 及阻抗是否符合标准	按GB/T6451-1999，无明显限值。 实测值与设计值偏差小于15％。
7	感应试验	验证产品相间、层间 及匝间绝缘水平	低压AC800V，150Hz，感应耐压。 40S不击穿。
8	耐压试验	验证产品线圈 及引线对地绝缘水平	按GB311.1-1997： 高压-地：AC85kV.1min.50Hz，1分钟不击穿。 低压-地：AC5kV.1min.50Hz，1分钟不击穿。
9	油箱试漏	验证油箱耐压 和密封性能	按GB/T 6451-1999规定：真空度8×104Pa、正压7.85×104 Pa的机械强度试验及0.5Mpa的标准大气压密封试验油箱不变形。
10	有载开关 试    验	验证电动机构可靠性 检测接触电阻	按开关厂家出厂标准测试。
11	变压器油 试    验	耐压试验、水份等	2.5cm杯试验，42kV/2.5mm1min不击穿， 卡尔弗休法，测微水含量25μL/L以下为宜。 其他按GB2536-90。

9、文件交付

9.1 如我公司中标，在合同生效后 10 天内向甲方和设计单位提供满足土建设计的安装尺寸及有关数据一式各3份：

• 整流变压器的外形尺寸。
• 变压器的总重，油重，运输重，运输尺寸。
• 变压器上部油箱重量及尺寸。
• 变压器的轨距尺寸及滚轮详图。

9.2 如我公司中标，在合同生效后 25 天内向甲方提供下列文件一式3份：

• 提供设备外形详细的安装尺寸。
• 整流变压器的详细技术参数（包括调变及整流变）。
• 网侧高压套管的具体位置、高度、引入端子尺寸及连接螺栓开孔尺寸位置图。
• 阀侧出线的具体位置、尺寸及端子开孔详图。
• 提供整流变压器进出口油管法兰位置及尺寸及油管路配置平面图，剖面图。
• 提供二次端子箱位置、对外二次端子号及有关对外端子性质名称。
• 提供调压开关控制箱位置及二次端子号及有关的原理接线图。
• 提供外购件如有载开关、瓦斯继电器、温度继电器、压力释放器等的型号、规格及工作原理图接线图。
• 强油水冷器的型号、生产厂家、安装尺寸图、电气控制原理图，连接管件位置、直径及法兰的连接尺寸，螺栓大小、产品安装使用说明书。

9.3 随机装箱文件

• 产品装箱清单一览表。
• 提供设备的出厂试验报告及合格证。
• 提供设备的安装、检修、运行、运输等的说明书。
• 变压器油的型号，添加油的标准及要求。
• 制造规范及标准。
• 备品备件的名称及规格。
• 随机附件及专用工具名称及规格。
• 主要外购件使用维护说明书及产品合格证(有载开关、气体继电器、电接点温度计、压力释放器等)。瓦斯继电器需提供供电部门的校验报告。

10、现场服务

我方技术人员在本合同设备安装期间，到现场进行技术服务工作，其内容包括：

• 协助设备的安装，协助业主对安装工作进行验收认可。
• 协助设备的调试工作。
• 协助设备的通电试验。
• 我方技术人员在现场工期间，负责对甲方技术、运行操作、维修、调试人员进行业务培训。

11、设备的包装与运输

• 我公司对投标的全部设备按照国家标准GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件的包装要求进行包装。
• 整流变压器采用汽车运输，我公司负责将整流变压器及所有附件与配件运至需方厂内。

12、售后服务承诺

• 及时向需方提供按合同规定的全部技术资料及图纸，有义务及时邀请需方参与供方的技术设计审查。
• 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料和图纸要求进行安装、调试与整套试运行及生产。
• 需方选购的合同设备有关的配套设备，我方将主动提供满足设备接口要求的技术条件和相应技术资料。
• 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或签订的协议。
• 按合同为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训班。
• 加强售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、检修的全过程。
• 接到需方反映的质量信息后，在2小时之内作出答复或派出服务人员，在24小时内到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
• 随时满足需方对备品备件的要求。